在電鍍生産中，95%的異常是由于人為因素引起的，歸納起來😄不✔️外🌈乎管理不善、制度不建全、督導不力、工藝不合理🛀、員工素質低、操作不當、品質過程所引起的。技術管理是企業生産核心和保障♈，如何建立和♊完善技術管理體系，加強制程控制，做到防患于未然。
操作不當有兩個方面：一個作業動作不正确，二是操作時參數設定不合理。如何避免人為因素的影響呢?絕大多數的電鍍企業，沒有規範的，具有可操🈲作性的👣《标準作㊙️業指導🌈書》，更沒有統一的員工培訓🔴教程，你教員工這樣做，他教員工那樣做，員工感到困惑，到底怎🛀🏻樣做呢?在參⛱️數的設定方面，有的企業沒有一個标準🔴、沒有一個規範，或是出現标準不标準、規範不規範，不僅不能指導現場🥵管理，有的時候還會給員工産生誤導。我認為員工的操作和崗位的培訓必🛀🏻須按《标準作業指導書》和《崗位培訓教程❤️》對員工進行操作❄️和崗位進行培訓，讓員工知其然，知其所以然🙇♀️。同時，在參數設㊙️定方面更需要制定《工⚽藝流程、工藝規範、工藝參數》，在此基礎上，規範工藝流程、工藝規範和工藝參數，來保證員工🔴的操作、培訓和技術管理🍉工作的延續。
一條電鍍生産線，控制的參數達到幾十個，每個參數都不斷變化，較先進的生産工藝、儀器、儀表和設備也經常會發生故障，導緻監測失靈，出現品質異常。要避免這些因素的因素，每2h監測一次參數，并及時調整至标準值，可以預防此類異常的🤞發生。對成分的控制和👨❤️👨數據處理，根✨據成分控制原則，确定檢測周期，定期分析和調整，才能保證成分的穩定。
在制定工藝參數的監測周期時，為什麼确定為2小👅時呢?以鍍鎳液為例說明：如果加熱損壞的話，槽液❄️的溫降約💃為1.5℃/h，2h溫度将下降3℃，若不及時調整的話，很快就會降到控制💁下限，必定會影響到産品的質量;若🔴溫控儀失控的話，加熱棒将連續加溫，槽液的溫度上升速度則會更快，按設⛹🏻♀️計的原則，一🤩般加熱速度為5-6℃/h，這樣，通過監測，及時發現設備的異常，預防因儀器、儀表及💔設備的異常而💚造成品質的異常。
在pH值的監測方面，若pH值的控制範圍為4.0-4.6的話，标準值為4.3。據現場監測的經驗數據，在正常生産的情況下，pH值每小時大約上升0.125，那麼2h pH值大約上升0.25，若不及時監測調整的話，pH值将會達到控制上限，也必定會造成👣品質異常。
在鍍液的成分控制方面，對鍍鎳液而言，成分的變化控制在±5%的範圍為原則，來确定鍍液成分分析的頻率㊙️，來保✔️證鍍液成分的穩定。除此之外，還要控制鍍液成分的相♋對含量，保證成分之間⭐的相互平衡。隻有當鍍㊙️液中所以㊙️成分的濃度及成分間的比值均達到較适👣宜的範圍時，才能獲得較☁️佳的鍍層質量。
在電鍍過程中，光劑的消耗，通常分三部分：一是與鍍層共沉積，改善鍍層的性能，約占40%;二是光劑的氫化、還原、氫解等分解♌消耗，形成有機雜質，約占30%;三是工件出槽時的帶出損📐耗，約占30%。鍍液裡光劑含量的及時調整，是穩定電鍍産品質量的基本保證。
3. 槽液的維護保養
電話：13759933313
郵箱：
地址：西安市鄠邑區沣京工業園沣四路9号(表面精飾園)
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